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聊城噴塑加工過程中常見問題及解決方案

作者:admin    發布時間:2020-10-19 11:31     瀏覽次數 :


  聊城噴塑加工過程不可能一帆風順的,那可能會出現什么情況,又要如何解決呢?噴塑加工廠的小編為您介紹。

  1)針孔:主要原因:①板面銹蝕;②鍍鋅底材含氫離子;③磷化前處理后發黃; ④工件磷化后,水洗不干凈,尤其在工件四周表現為圈狀針孔;⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質量。 解決措施:①磷化后及時烘干,立即噴涂;②脫氫處理(200℃左右,2h);③調整磷化液參數,注意游離酸濃度不宜過高;④換成新鮮水,清洗噴嘴,使水壓>1.5bar;⑤停用,暫以自來水代替,化驗pH值,要求達到6~7; ⑥取新鮮樣粉,按標準條件固化以檢驗粉末質量。

  2).縮孔主要原因:①粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻,呈細小圓坑或大針眼;②噴涂過程中混進其它粉,因不相容造成縮孔;③外界干擾物質污染噴涂系統(包括工件),尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑;④鑄件表面有大而深地孔;⑤涂層出現圓坑,且較大,俗稱“魚眼”;⑥壓縮空氣油含量高。解決措施:①聯系廠家換粉;②換粉清理粉房須徹底,最好整理出清理和檢查程序;③仔細檢查噴粉現場,排除這些干擾物質,嚴格規章制度,嚴防帶入這些干擾物品;④噴砂要完全,鑄件可預熱,預熱溫度和時間視材質和厚度而定;⑤脫脂段調整參數,干燥和固化烘道污染須清洗,檢驗升降機和橡膠皮帶是否污染粉末;⑥檢查壓縮機的過濾器,加裝油水分離器,每班定時排放。

  3).涂層局部或大面積脫落主要原因:①底材表面有銹層,未除盡;②水洗(尤其磷化后水洗)不干凈;③底材表面除油不徹底;④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上;⑤鍍鋅板起泡及涂層脫落。解決措施:①除銹應徹底;②檢查水洗流量、水質和噴嘴,檢查水洗流量和壓力;③采用化學除油(較適于動植物油,不適于礦物油)時,多用堿除油,除油后加強水洗(注意水質);④檢查潤滑油質量指標,必要時更換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽;⑤參見附1。

  4).光澤不穩定主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動;④光澤突然降低。 解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,或烘烤時間是否偏長,向粉廠咨詢烘烤條件,另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時間,可與①對照,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;③是否直接燃氣爐,檢查是否有混粉及噴涂環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定;④檢查溫度是否失控,檢查空壓系統、油水分離器工作是否正常,檢查是否混入其他粉。

  5).涂層沖擊性能差,附著力低主要原因:①磷化膜過厚;②烘烤溫度低,粉末沒有充分固化;③粉末品質差;④粉末過期;⑤涂層太厚;⑥除油除銹不徹底;⑦兩種不同性質的粉末相混。解決措施:①涂裝磷化參數(如濃度、溫度、時間等);②調整固化條件; ③粉末廠改善粉末質量;④檢查粉末生產日期,過期粉先檢驗,合格才能用;⑤測量膜厚,并調整噴涂參數;⑥加強前處理;⑦加強現場管理。

  6).砂粒主要原因:①均勻密集出現;②呈突起的圓形,數量不多;③少量砂粒,大小不一;④工件表面有雜質,有時呈放射狀或細長型;⑤少量黑色顆粒。解決措施:①測定膜厚是否符合工藝要求;②檢查粉末質量,是否存在膠化粒子,另檢查磷化后工件表面是否干凈無雜質;③多由環境不干凈引起,必須時刻保持環境的清潔;④檢查粉末質量,操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等;⑤烘道中有雜質(如膠化物)飄落到干凈上。定期清理烘道。

  7).噴槍不出粉或出粉量越來越少主要原因:①噴粉管材質差,粉末易附著在管內壁;②氣壓或氣量不足;③輸粉管受熱,粉末在管中結塊;④輸粉管彎折、扭曲;⑤粉末結塊,無法正常流化。解決措施:①更換高質量的噴粉管材;②檢查氣源及氣壓并調整;③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度,太粗則通知粉廠修正;④檢查輸粉管,并調整管的放置位置;⑤先過篩,如不能改善則換粉。

  

噴塑加工廠

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